山东金匠公司的技术研发部门持续努力研发创新，采用中频炉在线加热，分体式压力机锻压。一台压力机热下料，一台负责锻压成型，相对于空气锤锻打，这一方式产能虽然略有提高，但仍有需要人工夹料成型。这一锻造工艺因存在人工因素，产品质量仍然参差不齐。未解决困扰已久的行业难题，助力中国矿业快速稳定发展，工匠们努力研发，研发起自主生产装备，以此解决行业难题。对比国际先进钢球生产设备和工艺技术，历经多年实践和探索。在研发团队专家带领下，攻克技术难题，突破专利技术，成功研发出拥有自主知识产权的钢球生产设备。
大型卧式剪送一体钢球成型主机配置全套生产线，包括自动上料、自动回火、自动包装、节电加热等温热处理，填补国内大型锻造钢球全自动化生产线锻造新工艺的空白。企业致力于完全自主研发，不断探索新工艺。新工艺生产出来的锻压钢球表面硬度HRC大于等于60，芯部硬度55以上，冲击值大于等于12以上，产品各项技能指标较空气锤锻打、组合式
压力机锻打成型，剪送一体钢球成型技术取得突破性提升.
其优势体现在以下方面：
效率大大提升，理论产能是空气锤锻打的5倍以上。分体式压力机的两倍以上。
大大节约了人力成本，降低了工人劳动强度。
全套生产线配备智能化中控室，生产过程关键节点采用自动话控制。对每一个工艺点做到了实时监控。减少了人为干预，大大提高了钢球质量。
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